La mejor respuesta
No creo que haya un solo acero más resistente. Si mi título de licenciatura en La ciencia de los materiales me enseñó todo, es que todo se reduce a la aplicación. Todo depende de para qué se necesita el acero. Seguro, el acero martensítico será el más duro. Pero la mayoría de las veces, será demasiado frágil para muchos. Por otro lado, los aceros dúctiles (ferríticos) absorberán mucha energía (que es tenacidad) pero no son útiles para aplicaciones de fabricación de herramientas, por ejemplo. También hay aceros bainíticos que se encuentran en el medio del otras dos propiedades en cuanto a propiedades.
Existe un tipo especial de aceros llamado de alta resistencia y baja aleación (HSLA). Estos aceros tienen muchos elementos aliados que desempeñan diferentes funciones como el refinado de granos y, en general, aumentan la resistencia en diferentes Métodos / efectos Los aceros HSLA se utilizan en aplicaciones de alta resistencia y aplicaciones con una buena relación resistencia / peso como e grúas, camiones, montañas rusas y diversas estructuras.
Otro buen candidato serían los aceros para herramientas (utilizados para la fabricación de herramientas debido a su resistencia al desgaste). Su alto contenido de carbono junto con tungsteno, cromo y vanadio, juega un papel principal en sus características como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión.
Respuesta
Interpreté la pregunta como cómo ¿Mejoró la resistencia del acero a lo largo del tiempo? Tenemos acero moderno y acero antiguo de hace cientos de años. Todos los metalúrgicos dirán que la resistencia del acero al carbono simple ha mejorado a lo largo de las décadas, principalmente debido a la pureza del hierro que ahora podemos fabricar a un costo menor. Era posible tener acero fuerte hace un siglo, pero era más costoso purificarlo y una vez que se hizo el esfuerzo para purificar el hierro, el costo relativamente pequeño de agregar molibdeno o níquel hizo que fuera práctico hacer una aleación que sería mejor que el carbón puro. acero. Sin embargo, la respuesta real es que el acero solía tener más elementos atrapados que eran difíciles (es decir, costosos) de eliminar, por lo que vivimos con los resultados de dejarlos en el acero y tal vez tratarlo térmicamente o ajustar el contenido de carbono o ambos para minimizar sus efectos. Los grandes malos son el azufre y el fósforo. Hacen inclusiones que debilitan el acero y hacen que las soldaduras sean malas (como en el Titanic, donde usaron acero barato pensando que estaba bien debido al diseño de doble casco que lo hacía insumergible, ja). El oxígeno es malo en el acero, por lo que agregan silicio o aluminio para eliminar sus efectos negativos, pero aún quedan inclusiones allí. El problema es que utilizan oxígeno para eliminar el carbono del hierro fundido para fabricar acero con menos carbono. Usan coque para convertir el hierro oxidado en hierro fundido eliminando el oxígeno, luego agregan oxígeno para eliminar el exceso de carbono. Otros elementos contaminantes entran desde el mineral, la piedra caliza y el coque. Para ir más allá en los detalles se requerirá una clase de metalurgia.