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El terileno es una fibra sintética de poliéster producida mediante la polimerización de etilenglicol y ácido tereftélico que se obtiene del petróleo. La fibra fue creada por primera vez en 1941 por el químico J R WHINFIELD de Accrington, quien vendió los derechos de patente a la empresa química ICI. En Estados Unidos, se produce con el nombre de «Dacron». Se ha creado como un “Mercado Listo” las prendas “confeccionadas” ya que llevarán pliegues permanentes al ser sometidas a la temperatura correcta, en el momento de su fabricación. La principal desventaja es que todavía no se pueden conseguir fácilmente en el patio. Dado que la fibra de terileno se puede reproducir químicamente, los fabricantes tienen un mayor control sobre la industria en consecuencia, lo que hace hincapié en que se puede producir «TERILENO» según los requisitos en el futuro.
Respuesta
El poliéster es una tela sintética que normalmente está hecha de petróleo. Esta tela es uno de los textiles más famosos del mundo y se utiliza en una gran cantidad de aplicaciones industriales y de consumo.
Químicamente, el poliéster es un polímero hecho generalmente de mezclas dentro del éster funcional
La mayoría de las fibras de poliéster sintéticas y algunas de origen vegetal se producen utilizando etileno, que es un componente del petróleo que también puede provenir de diferentes fuentes.
Si bien algunos tipos de El poliéster es biodegradable, una gran parte de ellos no lo son, y la producción y el uso del poliéster contribuyen a la contaminación en todo el mundo.
En ciertas aplicaciones, el poliéster puede ser el único componente de las prendas de vestir, sin embargo, progresivamente normal que el poliéster se mezcle con algodón u otra fibra regular.
La utilización de poliéster en la ropa reduce los costos de producción; sin embargo, también disminuye la facilidad de uso.
En el momento en que se mezcla con algodón, el poliéster mejora el encogimiento, la durabilidad y el perfil de arrugas de esta fibra natural ampliamente producida.
Poliéster La tela es profundamente impermeable a las condiciones naturales, lo que la hace perfecta para un uso prolongado en aplicaciones exteriores.
La fibra de poliéster fue inicialmente fabricada para uso masivo por DuPont Enterprise, que además desarrolló otras fibras sintéticas prominentes como nylon.
Durante la Segunda Guerra Mundial, las fuerzas unidas terminaron en una necesidad cada vez mayor de fibras para paracaídas y otro material de guerra, y después de la guerra, DuPont y otras organizaciones estadounidenses encontraron otro mercado de consumo para sus materiales sintéticos en el contexto del auge económico de la posguerra.
Los procedimientos de producción utilizados para fabricar poliéster pueden variar según el tipo de poliéster que se fabrica:
Poliéster de etileno- El poliéster de etileno (PET) es el más t generalmente de fibra de poliéster. La parte esencial del PET es el etileno determinado por el petróleo, y durante el tiempo de fabricación de la fibra de poliéster, el etileno actúa como polímero que interactúa con diferentes productos químicos para producir un compuesto fibroso estable.
Hay cuatro formas diferentes de fabricar Fibra de PET, y el procedimiento de producción de poliéster varía ligeramente según la estrategia que se utilice:
Filamento: Las fibras de poliéster son filamentos constantes, y estos Las fibras producen telas suaves y delicadas.
Grapas: Las grapas de poliéster se asemejan a las grapas utilizadas para hacer hilo de algodón y, como las las grapas normalmente se hilan en un material similar al hilo.
Remolque: El estopa de poliéster se asemeja a la fibra de poliéster, sin embargo, en el estopa de poliéster, las fibras son aproximadamente dispuestos juntos.
Fiberfill: Fiberfill se compone de fibras de poliéster persistentes, sin embargo, estas s se crean explícitamente para tener el volumen más concebible para hacer artículos voluminosos como almohadillas, almohadas, ropa de abrigo y relleno para animales de peluche.
La forma de hacer fibra de poliéster comienza con responder etilenglicol con tereftalato de dimetilo en niveles altos calor.
Esta reacción produce un monómero, que luego se responde con tereftalato de dimetilo nuevamente para formar un polímero.
Este polímero de poliéster fundido se expulsa de la cámara de respuesta en tiras largas, y estas tiras se dejan enfriar y secar, y luego, se rompen y se separan en pedazos muy pequeños.
Las astillas posteriores se funden nuevamente para hacer una sustancia similar a la miel, que se expulsa a través de una hilera para hacer fibras.
Dependiendo de si se desean fibras, fibras cortadas, estopas o fibras de relleno de fibra, las fibras de poliéster resultantes pueden cortarse o responderse con diferentes sustancias químicas para lograr el producto final correcto.
En muchas aplicaciones, las fibras de poliéster se hilan int o hilo antes de teñirlo o exponerlo a otros procesos de postproducción.
Poliéster PCDT- El proceso de fabricación de poliéster PCDT es como la forma de hacer poliéster PET, pero esta variación del poliéster tiene una estructura química alternativa .
Si bien el PCDT también se compone de etilenglicol respondido con tereftalato de dimetilo, se utilizan diversos procedimientos de producción para hacer estas dos variedades regulares de poliéster.
Poliéster a base de plantas- La mayoría de los tipos de poliéster a base de plantas también se producen utilizando etilenglicol respondido con tereftalato de dimetilo.
Mientras que la fuente del etileno utilizado en poliéster PET y PCDT es el petróleo sin embargo, los productores de poliéster a base de plantas utilizan fuentes de etileno como edulcorantes naturales.