Melhor resposta
Eu uso uma pinça (Kelly Clamps) para mantenha a conexão.
Os fios devem ser torcidos juntos, que geralmente torço os fios como se fosse colocar uma porca de fio em … uma emenda pigtail:
Em seguida, coloco termoencolhível, que tem uma camada de cola quente, sobre a emenda do pigtail após a soldagem.
https://www.motorcycle.com/how-to/mo-wrenching-how-to-properly-splice-wires
Eu fiz centenas de milhares de juntas de solda e muitas delas em espaços extremamente apertados.
Sobre solda:
Não há melhor conexão elétrica comum do que uma junta de solda. Fui treinado na Marinha nos anos 70 em técnicas adequadas e minhas habilidades aprendidas foram inspecionadas cuidadosamente. Usamos solda de prata em muitas juntas que exigiam resistência muito baixa.
Trabalhei em casas onde as juntas foram soldadas e falharam. As juntas não foram feitas corretamente. Eles foram embrulhados com fita isolante de plástico preto e fita de fricção (fita de tecido preta) que se degradou ao longo das décadas. Conexões elétricas ruins que transportam grandes correntes são grandes riscos de incêndio.
Somente solda com núcleo de colofônia pode ser usada em conexões elétricas. Os fios devem estar perfeitamente limpos e brilhantes. A colofónia é ácida quando quente e fundida e remove os óxidos, deixando um resíduo preto se houver muita contaminação (não deve haver contaminação, a colofónia deve ser de cor âmbar se a junta foi limpa corretamente). A colofônia não é ácida quando fria, é por isso que usamos apenas juntas de solda à base de colofônia em aplicações elétricas / eletrônicas. Uma pistola de solda indutiva é usada em conexões maiores, uma pistola indutiva muito grande é necessária para conexões muito grandes. Eu uso uma estação de solda com temperatura controlada para fios muito pequenos e placas de circuito.
140/100 watts Weller modelo 8200
240/325 watts Weller Model # D-550
Estação de soldagem (chinês), eu tenho uma destes (e muitos de marca)… Gosto muito deste (ver eBay). Posso fazer um trabalho excelente em eletrônicos com esta estação de solda.
Uma solda de excelente qualidade com o diâmetro correto é fundamental . Uma solda multicore feita por uma empresa respeitável como “Kester” ou ”Multicore”.
O mais importante quando a soldagem é para aquecer os fios a serem soldados o suficiente para que tocar a solda na junta faça com que a solda derreta. Eu disse, “Os fios têm que estar quentes o suficiente para derreter a solda sem tocar a solda na ponta do ferro de solda” !!!!! A última coisa que sai da junta de solda é o ferro. Aqueça apenas por um segundo ou mais depois de terminar de aplicar a solda. Não bata na junta enquanto ela esfria.
Coloque um pouco de solda na ponta do ferro para preencher a lacuna entre a ponta do ferro e os fios a serem soldados. Continue tocando a solda nos fios até que estejam quentes o suficiente para derreter a solda. A solda fluirá para onde está o calor (pavio ou suor, o tubo de cobre de soldagem é chamado de juntas de transpiração). Coloque solda apenas o suficiente para preencher a junta. A articulação deve ser brilhante e ter um menisco negativo (isso significa côncavo). Uma junta através de uma placa de computador deve se parecer com um “beijo de Hershey” (menisco negativo). Se a sua junta parecer uma barriga de cerveja pendurada sobre um cinto, então você pode ter uma junta fria (um ou ambos os fios não esquentaram o suficiente para fazer com que o fio fosse “estanhado” ou “molhado” com a solda) . Se a junta estiver um pouco suja (fio velho ou oxidado), o excesso de solda pode pingar, retirando a colofónia suja e adicionando colofónia extra para limpar a junta (tome cuidado onde a solda pingar, não no sapato ou na manga da camisa).
Soldar é ADESIVO. A solda líquida deve fluir para os poros de ambos os metais. A junta deve ser conectada mecanicamente (os fios devem estar bem torcidos). Você pode pensar na soldagem como uma forma quente de “fita adesiva”. Se você colocar dois fios lado a lado e os soldar, a solda ficará mole e irá falhar. Tem que haver uma conexão mecânica. A solda está lá apenas para fazer a conexão elétrica e evitar que oxide.
Eu uso o termorretrátil na minha conexão e uso cola quente para preencher o termorretrátil. O novo termorretrátil costuma ser revestido internamente com cola quente, o que economiza muito tempo. A cola quente torna a conexão à prova dágua e evita que o termorretrátil se desloque ou caia.
Porcas de arame são usadas em quase todas as conexões cobre-cobre em residências. Porcas de arame são uma solução extremamente bem projetada que quase nunca falha se instalada corretamente.Os fios devem ser cortados no mesmo comprimento e descascados para expor um comprimento excessivo que permite que todos os fios sejam torcidos juntos firmemente no sentido horário, conforme visto da extremidade. A conexão torcida é cortada no comprimento correto (dependendo do tamanho e da cor da porca do fio, verifique o comprimento correto na lateral da caixa). A porca de fio é torcida (no sentido horário) com força. As roscas cônicas da mola dentro da porca mantêm os fios firmemente juntos, mesmo quando aquecem e esfriam, os fios são mantidos juntos para que não oxidem e não percam a conexão.
O ferro de solda deve ser mantido limpo e não aqueça demais. Não uso esponjas úmidas ou outros limpadores de pontas. Eu uso minha perna … na verdade, meu jeans que está na minha perna. Eu lustro a ponta depois de quase cada uso do meu ferro. Cortei jeans para dar às pessoas que eu ensino a soldar, para que possam manter a ponta limpa. Você deve ter certeza de que os jeans são de algodão e não de poliéster. Coloque um pouco de solda limpa (e resina) na ponta antes de polir. A ponta deve estar sempre brilhante e limpa.
Para remover a solda, eu uso um sugador de solda “Sodapullt” modelo # DS-017 feito pela Edsyn. Eu não confio em nenhum outro sugador de solda.
Para casas que eu nunca soldaria as conexões, eu usaria um devidamente projetado solução. Essa é a razão pela qual você não viu juntas de solda em casas. As porcas de arame funcionam perfeitamente se instaladas por alguém que foi ensinado a cortar os fios do comprimento certo e torcer a porca corretamente. Se as porcas de arame forem instaladas corretamente, nenhum fio desencapado será visto e não há necessidade de bagunçar com fita isolante de plástico preto.
Quase todo o trabalho que faço em protótipos, carros, caminhões, fazenda pesada equipamentos, instrumentos de laboratório sensíveis e outros são todos soldados e soldados por um especialista com a maior habilidade que foi concedido a mim por mestres no comércio. Com prática, qualquer um pode fazer isso … Tenho praticado por mais de 50 anos, não há desculpa para fazer uma junta de solda ruim.
Resposta
Muitos truques.
Primeiro, a conexão do fio deve estar sempre em bom estado antes de soldar. Você não deve confiar na força da solda. Uma junção “ Western Union ” parece afiada e fácil de fazer com dois alicates. Realmente arrumado com ponta de agulha e requer apenas o mais leve molhado de solda. Essa é a antena de resposta que os caras usam. Não me interpretem mal, eles estão certos. Este deve ser o seu plano A.
Insira a vida real e minúsculos fios horríveis em um espaço minúsculo. Talvez considere o Plano B. Vou compartilhar um truque. Vamos supor que você possa fazer um esforço para aliviar a tensão desses fios em algum lugar diferente da emenda . Deslize o termorretrátil primeiro e deslize para um lado longe do calor da solda. Dói quando você esquece isso, mas todos nós fizemos isso. Não faria mal nenhum pré-laçar quatro abraçadeiras pequenas / minúsculas e colocá-las com o termorretrátil Desencape e limpe os fios, talvez estanhe-os. Em seguida, pegue um pedaço de arame rígido, uma haste de soldagem ou um arame que mantenha sua forma quando você dobrá-lo, mas não aceite a solda. Prenda os dois fios ao fio rígido. Dobre o fio rígido até que estejam na posição desejada. Em seguida, soldar. Remova as braçadeiras de cabo e livre-se do fio rígido. Em seguida, deslize para trás o termorretrátil e vede ou cole / encapsule.