Beste Antwort
Ich glaube nicht, dass es einen einzigen stärksten Stahl gibt. Wenn mein Bachelor-Abschluss in Die Materialwissenschaft hat mir alles beigebracht, worauf es ankommt. Es hängt alles davon ab, wofür Sie den Stahl benötigen. Sicher, martensitischer Stahl wird am härtesten sein. Aber meistens wird er für viele zu spröde sein Anwendungen. Auf der anderen Seite absorbieren duktile Stähle (ferritisch) viel Energie (das ist die Zähigkeit), aber sie sind nicht für Anwendungen im Werkzeugbau geeignet. Es gibt auch bainitischen Stahl, der sich in der Mitte des Stahls befindet Weitere zwei Eigenschaften.
Es gibt eine spezielle Art von Stählen, die als hochfeste niedriglegierte Stähle (High Strength Low Alloy, HSLA) bezeichnet wird. Diese Stähle haben viele zusammenhängende Elemente, die unterschiedliche Rollen spielen, wie z Methoden / Wirkungen HSLA-Stähle werden in hochfesten Anwendungen und Anwendungen mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht verwendet Die Krane, Lastwagen, Achterbahnen und verschiedene Strukturen.
Ein weiterer guter Kandidat wären Werkzeugstähle (die aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit für den Werkzeugbau verwendet werden). Ihr hoher Kohlenstoffgehalt spielt zusammen mit Wolfram, Chrom und Vanadium die Hauptrolle bei ihren Eigenschaften wie hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Antwort
Ich interpretierte die Frage als wie Hat sich die Stahlfestigkeit im Laufe der Zeit verbessert? Wir haben modernen Stahl und wir haben alten Stahl von vor Hunderten von Jahren. Jeder Metallurge wird sagen, dass sich die Festigkeit von Kohlenstoffstahl im Laufe der Jahrzehnte verbessert hat, hauptsächlich aufgrund der Reinheit des Eisens, das wir jetzt zu geringeren Kosten herstellen können. Vor einem Jahrhundert war es möglich, starken Stahl zu haben, aber die Reinigung kostete mehr, und sobald die Anstrengungen zur Reinigung des Eisens unternommen wurden, machten es die relativ geringen Kosten für die Zugabe von Molybdän oder Nickel praktisch, eine Legierung herzustellen, die besser als normaler Kohlenstoff wäre Stahl. Die eigentliche Antwort ist jedoch, dass der Stahl früher mehr Fremdkörperelemente hatte, die schwer (dh teuer) zu entfernen waren, und so lebten wir mit den Ergebnissen, sie im Stahl zu belassen und möglicherweise den Stahl wärmebehandelt oder den Kohlenstoffgehalt oder beides anzupassen minimieren ihre Auswirkungen. Die großen Bösen sind Schwefel und Phosphor. Sie machen Einschlüsse, die den Stahl verspröden und Schweißnähte schlecht machen (wie bei der Titanic, wo sie billigen Stahl verwendeten und dachten, es sei in Ordnung, weil das Doppelhüllendesign ihn unsinkbar machte – ha). Sauerstoff ist in Stahl schlecht, daher fügen sie Silizium oder Aluminium hinzu, um seine schlechten Auswirkungen zu beseitigen, aber es bleiben noch Einschlüsse darin. Das Problem ist, dass sie Sauerstoff verwenden, um Kohlenstoff aus Gusseisen zu entfernen, um den Stahl mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt herzustellen. Sie verwenden Koks, um das oxidierte Eisen durch Entfernen des Sauerstoffs in Gusseisen umzuwandeln, und fügen dann Sauerstoff hinzu, um den überschüssigen Kohlenstoff zu entfernen. Andere kontaminierende Elemente gelangen aus Erz, Kalkstein und Koks. Um weiter ins Detail zu gehen, ist eine Klasse in Metallurgie erforderlich.