Beste Antwort
Senkbohrungen und Senkschrauben werden manchmal austauschbar verwendet, aber es gibt einen Unterschied in der Form und Verwendung der Schrauben und Löcher, die sie machen. Der Hauptunterschied zwischen Senk- und Senkbohrungsschrauben besteht in der Größe und Form der Löcher. Die Senkbohrungen sind breiter und quadratischer, um das Hinzufügen von Unterlegscheiben zu ermöglichen. Das Gegenbohren ist ein Mittel zum Anbringen eines Befestigungselements unter der Oberfläche des Werkstücks, genau wie das Senken.
Obwohl die Begriffe manchmal synonym verwendet werden, liegt der Hauptunterschied in der Form des Bodens des Lochs. Durch das Senken entsteht ein konisches Loch, das der abgewinkelten Form an der Unterseite einer Flachkopfschraube entspricht.
Dieses konische Loch kann flach sein, wobei die Schraube beim Eintreiben bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abschließt kann so tief gemacht werden, dass ein Holzknopf oder -stopfen über der Schraube installiert werden kann, sobald er am Boden des Kegels angebracht wurde.
Durch das Gegenbohren entsteht ein Loch mit flachem Boden, durch das der Kopf einer Schraube oder eines Bolzens mit einer flachen Unterseite fest in der Senkbohrung ruht, häufig auf einer Unterlegscheibe. Während das Loch über einer tief gesetzten Flachkopfschraube normalerweise die gleiche Größe wie der Schraubenkopf hat, ist das für eine Senkbohrung erzeugte Loch typischerweise größer als der Kopf, was sowohl Platz für die Unterlegscheibe als auch für das Antriebswerkzeug bietet, wie z ein Steckschlüssel.
Antwort
Alle anderen haben gute Antworten auf den ersten Teil Ihrer Frage gegeben, aber sehr wenig auf den zweiten und bisher nicht viel auf den dritten. Daher werde ich versuchen, die Lücken auszufüllen.
Bei einer Standardplatine werden nur die Komponenten angeschlossen, die nach der Herstellung darauf montiert wurden. Die einzigen Dinge, die tatsächlich auf der Platine selbst hergestellt werden können, sind (wie bereits erwähnt) kleine UHF- oder Mikrowellenantennen, kleine Verzögerungsleitungen oder einige Induktoren oder Transformatoren mit sehr geringem Wert.
Alle diese bestehen aus einfache Drähte (Spuren), die in einem bestimmten Muster in das Kupfer auf der Platine geätzt und im Allgemeinen nur für sehr hohe Frequenzen verwendet werden können. Alle nehmen jedoch Platz auf der Platine ein und lassen weniger Platz für die Hauptkomponenten.
Die tatsächlichen Komponenten für diesen Zweck sind normalerweise viel kleiner, nehmen also viel weniger Platz auf der Platine ein. Ein Grund, warum sie auf die Platine selbst „gedruckt“ werden könnten, besteht darin, dass sie, wenn die Platine in einem großen Gehäuse montiert werden soll und nur eine kleine Anzahl von Komponenten hinzugefügt werden soll, wirtschaftlich als Spuren auf die Platine gedruckt und gespeichert werden können Die zusätzlichen Kosten für den Kauf der Verzögerungsleitung, des Induktors usw. und die Installation auf der Platine.
Damit komme ich zum dritten Teil. Wenn Komponenten groß waren (z. B. Vakuumröhren), war der für die Verdrahtung erforderliche Platz kein Problem, da die Verkabelung selbst im Vergleich zur Komponente selbst sehr wenig Platz beanspruchte.
Jetzt haben wir die Technologie, um Komponenten herzustellen kleiner und kleiner, und mit abnehmender Komponentengröße wuchs der von festverdrahteten Verbindungen eingenommene Platz dahin, wo mehr Platz von den Verbindungsdrähten als von den Komponenten selbst eingenommen wurde. Auch die Komponenten und ihre Verbindungen mussten irgendwo montiert werden, damit die Leiterplatte entwickelt wurde. Es diente zwei Zwecken. Erstens als starre Stütze für die Komponenten und aufgrund der darin eingravierten Kupferspuren wurden die Drahtverbindungen vollständig ersetzt.
Dies führte zu einer weiteren Größenreduzierung, da die Komponenten näher beieinander montiert werden konnten und hatte den zusätzlichen Vorteil einer stabileren und wiederholbaren Herstellung. Bei festverdrahteten Verbindungen kann ein Draht von einer Komponente, der näher oder weiter von einer anderen entfernt platziert wird, die Leistung einer Schaltung drastisch verändern. Bei einer Leiterplatte werden alle Verbindungen immer genau auf die gleiche Weise hergestellt. Die Leiter hatten immer einen exakten Abstand voneinander, sodass die Leistung der Schaltung so eingestellt werden konnte, dass sie mit maximaler Effizienz arbeitet.
Bei kleinen Prototypkarten Zur Feinabstimmung der Leistung können variable Widerstände oder Kondensatoren montiert werden. Anschließend werden sie durch das Teil ersetzt, das ihrem Wert in den Produktionsschaltungen entspricht. Das Ergebnis ist, dass jede hergestellte und montierte Platte genau die gleiche Leistung erbringt, abhängig von den Herstellungstoleranzen der verwendeten Komponenten. Die Verkabelung und Montage der Komponenten ändert sich nicht von einer Einheit zur nächsten.
Über die Leiterplatte hinaus, aber auf ähnliche Weise auch ICs.
Auf einer Standard-Leiterplatte ist dies manchmal der Fall ein destruktiver Prozess. Kupferfilme werden fest auf eine starre nichtleitende Basisschicht geklebt, die Schaltung wird gezeichnet oder fotografisch auf die Platine übertragen, dann wird das überschüssige Kupfer weggeätzt, wobei die „Spuren, Lötpads usw.“ zurückbleiben.
Dasselbe Konzept hat zu fortschrittlichen integrierten Schaltkreisen (ICs) geführt.Diese arbeiten entgegengesetzt zur Basis-Leiterplatte, denn anstatt eine vollständige Schicht aufzubauen und dann einen Teil davon wegzuätzen, beginnen sie mit einer Basisschicht, dann lagern sie elektronisch eine andere Schicht ab, die aus einem leitenden Material bestehen kann, um elektrische Verbindungen zu bilden, und dann eine weitere Schicht um einen Teil der Basis eines Transistors zu bilden, eine andere Schicht, die den Emitter und Kollektor des Transistors bildet, eine andere Schicht von Verbindungen, eine Schicht, die Widerstände bildet, und so weiter. Diese Schichten können nur Mikrometer sein dick und die Komponenten können im Abstand von nur Mikrometern erneut gedruckt werden, sodass eine Schaltung, die auf Standard-Leiterplatten und -Komponenten hergestellt wird, einen Raum ausfüllt und in einen winzigen 1-Zoll-Quadratblock mit einer Dicke von weniger als einem Viertel Zoll eingebaut wird.
Es ist das gleiche Prinzip, das seit Jahren in Leiterplatten verwendet wird, wie in einer Antwort mehrschichtige Leiterplatten beschrieben wurden, mit der Ausnahme, dass Millionen oder mehr Komponenten in einem Bereich platziert werden konnten, in dem einst höchstens ein paar Dutzend Komponenten untergebracht waren .
Dies bedeutet nicht, dass t Leiterplatten sterben ab, da selbst die kompliziertesten IC-Chips noch eine Oberfläche benötigen, um sie zu montieren, und Verbindungen zu anderen Komponenten oder zur Außenwelt, sodass die Standard-Leiterplatte noch eine Weile verfügbar sein wird. Es bedeutet nur, dass noch komplexere Schaltkreise entworfen werden können, die viel weniger Platz beanspruchen als jemals zuvor.