Nejlepší odpověď
Myslíte křemíkové destičky? Pokud ano, pak v některých průměrech ano. Samotného křemíku opravdu není nedostatek, protože je to po uhlíku druhý nejběžnější prvek na Zemi.
Mezi výrobci křemíkových destiček došlo k velké konsolidaci. Takže je zde menší kapacita, zejména pro průměry pod 300 mm. Velcí hráči se pohybovali na 450 mm, protože větší průměry přinášejí více destiček.
Ale nyní automatické senzory, internet věcí, zařízení osobních asistentů atd. Zvýšily poptávku po 200 mm a menších destičkách! K výrobě zařízení, která do těchto produktů vstupují, nepotřebujete tak čistý substrát.
Existuje problém s kapacitou na základě vybavení a nástrojů. Mnoho z velkých polovodičových společností prodalo své vybavení 00 mm před lety. Mohou být zakoupeny na trhu s autopříslušenstvím, ale nemusí být funkční, protože stále musíte své zaměstnance vyškolit, aby je pracovali atd. Je to logistický problém.
Takže ne nedostatek křemíku, ale logistika výroby některých průměrů narazila na úzké místo.
Další informace naleznete na stránce https://order.universitywafer.com
Odpovědět
Zde je pravděpodobně řada důvodů, proč tomu tak je. Mohu uvést několik důvodů a možná i jiní mohou dát více.
- Silikonové ingoty (krystaly), ze kterých jsou destičky pěstovány, jsou válcovité. Důvodem je proces ponoření očkovacího krystalu do roztaveného křemíku a jeho rotace a pomalá těžba, jak krystal roste (tzv. Czochralského proces).
Tento ingot je nakrájen na plátky, které jsou kulaté. Mohly by samozřejmě být řezány do čtverce, ale to by znamenalo plýtvání křemíkem, ale pokud by k tomu existoval dobrý důvod, mohlo by to být provedeno (dalo by se představit, že obdélníkové čipy se hodí lépe na čtvercovou destičku než na kulatou, což je pravda) , ale existují lepší důvody, proč oplatku opouštět.
2. Když se křemíková destička dále zpracovává na výrobu integrovaného obvodu, podléhá mnoha chemickým a fyzikálním procesům, které je třeba provádět s extrémní konzistencí a tolerancí na celém povrchu čipu. Mezi tyto procesy patří nanášení vrstev materiálů, implantace materiálů, odstraňování materiálů, fotografické expozice atd. V moderních technologiích se tolerance těchto procesů pohybují od přibližně 20 nanometrů do jedné tloušťky atomové úrovně. Pro inženýry je to mimořádná výzva. V zásadě musí vyvinout / vymyslet stroje, které mohou mít stejnou přesnost ve středu oplatky, protože je 6 „od středu (například pro 12“ oplatku používanou v moderních technologiích). Pokud by mohli nějak dosáhnout této konzistence 8 „od středu, pak by mohli zpracovat oplatky o průměru 16“. Tyto zpracovatelské nástroje jsou neuvěřitelně drahé, takže vzhledem k jejich schopnosti vyrábí největší velikost čipů největší počet čipů vzhledem k jejich schopnosti. Pomocí mého příkladu 6 „poloměru kontroly tolerance může mít kulatá destička průměr 12“ a mít celkovou plochu 113 čtverečních palců. Pokud byly upřednostňovány čtvercové destičky, pak největší čtverec, který by se vešel do stroje, měl úhlopříčku 12 ″. Toto je čtverec, který je 8,5 palce x 8,5 palce, což má celkovou plochu 72 čtverečních palců. Ve srovnání s kulatou destičkou je to 72/113 nebo jen 64\% plochy kruhové destičky. Jiným způsobem, jak to říct, je, že na kulatou destičku se ve stejném zpracování vejde o 57\% více čipů jako na čtvercovou destičku. Existuje určitá ztráta, protože čtvercové žetony se na okraje kulaté oplatky nehodí dobře, ale do sítě se na kulatou oplatku vejde více žetonů než na čtvercovou, takže cena za čip bude u kulaté oplatky mnohem levnější .
Toto pravděpodobně není vysvětlení šesté třídy, ale aby to bylo čisté …
Krystaly křemíku jsou kulaté, když jsou pěstovány, a na kulatou destičku se vejde více čipů čtvercový na stejných strojích.