Nejlepší odpověď
Šrouby se zahloubením a zahloubením se někdy používají zaměnitelně, ale existuje rozdíl ve tvaru a použití šroubů a otvorů, které vytvářejí. Klíčovým rozdílem mezi zahloubenými a zahloubenými šrouby je velikost a tvar otvorů, zahloubení je širší a hranatější, aby bylo možné přidat podložky. Zahloubení je způsob, jak nastavit zapínání pod povrch obrobku, stejně jako zahlubování.
Ačkoli jsou termíny někdy používány zaměnitelně, hlavní rozdíl spočívá ve tvaru dna díry. Zahloubení vytvoří na spodní straně šroubu s plochou hlavou kónický otvor odpovídající šikmému tvaru.
Tento kónický otvor může být mělký, přičemž šroub při zasunutí spočívá v jedné rovině s povrchem obrobku, nebo lze vytvořit dostatečně hluboko, aby bylo možné nasadit dřevěné tlačítko nebo zástrčku nad šroub, jakmile je nasazen ve spodní části kužele.
Zahloubení vytváří otvor s plochým dnem, který umožňuje hlavě šroubu nebo šroubu s plochou spodní stranou pevně spočívat v zahloubení, často na podložce. Zatímco otvor nad hluboce uloženým šroubem s plochou hlavou má obvykle stejnou velikost jako hlava šroubu, otvor vytvořený pro zahloubení je obvykle větší než hlava, což umožňuje prostor jak pro podložku, tak pro hnací nástroj, jako je například nástrčný klíč.
Odpověď
Všichni ostatní poskytli dobré odpovědi na první část vaší otázky, ale velmi málo na druhou, a zatím ne moc na třetí. Pokusím se tedy vyplnit mezery.
U standardních desek plošných spojů se používá pouze pro připojení komponent, které jsou na něm namontovány po výrobě. Jediné věci, které lze skutečně vyrobit na samotné desce, jsou (jak již bylo zmíněno) malé UHF nebo mikrovlnné antény, malá zpožďovací vedení nebo některé induktory nebo transformátory s velmi malou hodnotou.
Všechny tyto prvky se skládají z jednoduché dráty (stopy), které lze vyleptat do mědi na desce v určitém vzoru a obecně se používají pouze pro velmi vysoké frekvence. Všechny však zabírají místo na desce a ponechávají méně prostoru pro hlavní součásti.
Skutečné součásti pro tento účel jsou obvykle mnohem menší, takže zabírají mnohem méně místa na desce. Jedním z důvodů, proč by mohly být „vytištěny“ na samotnou desku, je to, že má-li být deska namontována ve velkém krytu a má být k ní přidán jen malý počet komponent, pak mohou být ekonomicky vytištěny jako stopy na desce a ušetřit dodatečné náklady na nákup zpožďovacího vedení, induktoru atd. a jeho instalaci na desku.
Tím se dostávám ke třetí části. Když byly komponenty velké (například vakuové trubice), nebyl prostor potřebný pro jejich společné propojení žádný problém, protože samotné zapojení zabralo jen velmi málo místa ve srovnání se samotnou komponentou.
Nyní máme technologii pro výrobu komponentů menší a menší, a jak se velikost komponent zmenšovala, prostor zabíraný pevným připojením rostl tam, kde více místa zabíraly spojovací vodiče než samotné komponenty. Také komponenty a jejich připojení musely být někde namontovány, takže byla vyvinuta deska plošných spojů. Sloužilo to dvěma účelům. Nejprve jako pevná podpora pro komponenty a vzhledem k tomu, že do nich byly vyleptány měděné stopy, zcela nahradila drátové spoje.
Tím se ještě více zmenšila velikost, protože komponenty mohly být namontovány blíže k sobě , a měl další výhodu stabilnější a opakovatelnější výroby. U drátových připojení může vodič z jedné součásti umístěný blíže nebo dále od druhé drasticky změnit výkon obvodu. Na desce plošných spojů jsou všechna připojení vždy provedena přesně stejným způsobem, vodiče byly vždy v přesné vzdálenosti od sebe, takže výkon obvodu mohl být vyladěn tak, aby fungoval při špičkové účinnosti.
Na prototypových deskách malé lze doladit variabilní odpory nebo kondenzátory pro jemné doladění výkonu, poté se nahradí částí odpovídající jejich hodnotě ve výrobních obvodech. Výsledkem je, že každá deska vyrobená a sestavená bude fungovat úplně stejně, pouze v závislosti na výrobních tolerancích použitých komponent. Zapojení a montáž komponentů by se nezměnilo z jedné jednotky na druhou.
Přesahující rámec desky plošných spojů, ale podobným způsobem jsou integrované obvody.
Na standardní desce plošných spojů je to někdy destruktivní proces. Měděné fólie se pevně lepí na tuhou nevodivou základní vrstvu, obvod se natáhne nebo fotograficky přenese na desku, poté se přebytečná měď odleptá a zanechá za sebou „stopy, pájecí podložky atd.“.
Stejný koncept vedl k pokročilým integrovaným obvodům (IC).Pracují proti základní desce plošných spojů, protože místo toho, aby vytvořili úplnou vrstvu a poté její část odleptali, začínají základní vrstvou, poté elektronicky ukládají další vrstvu, která může být z vodivého materiálu, k vytvoření elektrických spojení, pak další vrstvu k vytvoření jedné části řekněme základny tranzistoru, další vrstvy tvořící emitor a kolektor tranzistoru, další vrstvy spojů, rezistorů tvořících vrstvu atd.
Tyto vrstvy mohou být pouze mikrony tlusté a komponenty lze znovu tisknout jen s roztečí mikronů, což umožňuje obvod, který by, pokud by byl vyroben na standardních deskách plošných spojů a komponentách, zaplnil místnost, aby byl zabudován do malého 1 „čtvercového bloku o tloušťce méně než čtvrt palce. p>
Je to stejný princip, jaký se používá u desek plošných spojů po celá léta, protože jedna odpověď popsala vícevrstvé desky, kromě toho, že umožnila umístění milionů nebo více komponent do oblasti, která by jednou pojala maximálně několik desítek komponent .
To neznamená tha Desky plošných spojů umírají, protože i ty nejsložitější čipy IC stále vyžadují povrch pro jejich připojení a připojení buď k jiným komponentám, nebo k vnějšímu světu, takže „standardní“ deska plošných spojů bude na chvíli k dispozici. Znamená to jen, že lze navrhnout i složitější obvody, které zabírají mnohem méně prostoru než kdykoli předtím.