Paras vastaus
Tarkoitatko piikiekkoja? Jos näin on, niin joissakin halkaisijoissa kyllä. Itse piistä ei ole pulaa, koska se on maan toiseksi yleisin alkuaine hiilen jälkeen.
Piikiekkovalmistajilla on ollut paljon yhdistymistä. Joten kapasiteettia on vähemmän, erityisesti alle 300 mm: n halkaisijoille. Suuret pelaajat siirtyivät 450 mm: iin, koska suuremmat halkaisijat tuottavat enemmän kiekkoja.
Mutta nyt automaattiset anturit, esineiden internet, henkilökohtaiset avustinlaitteet jne. Ovat lisänneet 200 mm: n ja pienempien kiekkojen kysyntää! Näihin tuotteisiin tarvittavien laitteiden valmistamiseen ei tarvita koskematonta alustaa.
Laitteisiin ja työkaluihin liittyvä kapasiteettiongelma. Monet suurista puolijohdeyrityksistä myivät 00 mm: n laitteensa vuosia sitten. Niitä voi ostaa jälkimarkkinoilta, mutta ne eivät välttämättä ole vielä käynnissä, koska joudut edelleen kouluttamaan työntekijät työskentelemään heille jne. Se on logistinen kysymys.
Joten ei ole piin puutetta, mutta joidenkin halkaisijoiden tekeminen logistiikassa on osunut pullonkaulaan.
Lisätietoja on osoitteessa https://order.universitywafer.com
Vastaa
ovat todennäköisesti useita syitä tähän. Voin antaa pari syytä ja ehkä toiset voivat antaa enemmän.
- Piikupit (kiteet), joista kiekot kasvavat, ovat sylinterimäisiä. Tämä johtuu prosessista, jossa siemenkide kastetaan sulaan piiin ja pyörii ja uuttuu hitaasti kiteen kasvaessa (ts. Czochralski-prosessi).
Tämä harkko leikataan pyöreiksi kiekkoiksi. Ne voitaisiin tietysti leikata neliönmuotoisiksi, mutta tämä merkitsisi piin tuhlaamista, mutta jos siihen on hyvä syy, se voidaan tehdä (voidaan kuvitella, että suorakulmaiset sirut sopivat paremmin neliön muotoiselle kiekolle kuin pyöreälle, mikä on totta) , mutta on parempia syitä jättää kiekkokierros.
2. Kun piikiekko jatkokäsitellään integroidun piirin tuottamiseksi, siihen kohdistuu monia kemiallisia ja fysikaalisia prosesseja, jotka on tehtävä äärimmäisen johdonmukaisella ja toleranssilla sirun pinnalla. Nämä prosessit sisältävät materiaalikerrosten kerrostumisen, materiaalien istuttamisen, materiaalien poistamisen, valokuvausaltistukset jne. Nykyaikaisessa tekniikassa näiden prosessien toleranssit vaihtelevat noin 20 nanometristä yksittäisen atomitason paksuuteen. Tämä on poikkeuksellinen haaste insinööreille. Periaatteessa heidän on kehitettävä / keksittävä koneita, joilla voi olla sama tarkkuus kiekon keskellä kuin 6 tuuman päässä keskustasta (esimerkiksi 12 tuuman kiekolle, jota käytetään nykyaikaisessa tekniikassa). Jos he pystyisivät jotenkin saavuttamaan tämän sakeuden 8 tuuman päässä keskustasta, he voisivat käsitellä halkaisijaltaan 16 tuuman kiekkoja. Nämä prosessointityökalut ovat uskomattoman kalliita, joten kun otetaan huomioon niiden kyky, minkä kokoinen kiekko tuottaa eniten pelimerkkejä niiden kyvyn perusteella. Käyttämällä esimerkkiä 6 ″: n toleranssisäteestä pyöreä kiekko voi olla halkaisijaltaan 12 ″ ja sen kokonaispinta-ala on 113 neliötuumaa. Jos neliön muotoisia kiekkoja pidettäisiin parempana, suurimman neliön, joka mahtuisi koneeseen, diagonaali olisi 12 tuumaa. Tämä on neliö, joka on 8,5 tuumaa x 8,5 tuumaa ja jonka kokonaispinta-ala on 72 neliötuumaa. Pyöreään kiekkoon verrattuna tämä on 72/113 eli vain 64\% pyöreän kiekon pinta-alasta. Toinen tapa sanoa tämä on, että pyöreä kiekko mahtuu 57\% enemmän pelimerkkejä samaan käsittelyyn kuin neliö kiekko. Menetyksiä on jonkin verran, koska neliömäiset pelimerkit eivät sovi hyvin pyöreän kiekon reunoille, mutta verkkoon voit sijoittaa enemmän pelimerkkejä pyöreälle kiekolle kuin neliö, joten sirun hinta on paljon halvempi pyöreän kiekon kanssa .
Tämä ei luultavasti ole kuudennen luokan selitys, mutta sen poistamiseksi verkosta …
Piikiteet ovat kasvaneet pyöreitä ja pyöreälle kiekolle mahtuu enemmän haketta kuin neliö samoissa koneissa.