A legjobb válasz
Szilícium ostyákra gondolsz? Ha igen, akkor bizonyos átmérőkben igen. Magából a szilíciumból valójában nincs hiány, mivel ez a szén után a földön a 2. leggyakoribb elem.
A szilícium ostyagyártók között sok konszolidáció történt. Tehát kevesebb a kapacitás, különösen a 300 mm alatti átmérőknél. A nagy játékosok 450 mm-re mozogtak, mivel a nagyobb átmérők több ostyát eredményeznek.
De most az automatikus érzékelők, a tárgyak internete, a személyi asszisztens eszközök stb. Megnövelték a 200 mm-es és kisebb ostyák iránti igényt! Nem kell olyan tiszta aljzat ahhoz, hogy olyan eszközöket készítsen, amelyek belemennek ezekbe a termékekbe.
Kapacitásprobléma van a felszereléseken és az eszközökön alapulva. Sok nagy félvezető vállalat évekkel ezelőtt eladta 00 mm-es berendezését. Megvásárolhatók az utángyártott piacon, de még nem biztos, hogy működnek, mivel még mindig ki kell képeznie alkalmazottait arra, hogy dolgozzanak velük. Ez logisztikai kérdés.
Tehát nem szilíciumhiány, de a logisztika bizonyos átmérők elvégzéséhez szűk keresztmetszetet ért el.
További információért keresse fel a https://order.universitywafer.com
Válasz
oldalt valószínűleg számos oka van ennek. Pár okot megadhatok, és mások talán többet is megadhatnak.
- A szilíciumöntvények (kristályok), amelyekből az ostyákat kinövik, hengeresek. Ez annak a folyamatnak köszönhető, hogy egy magkristályt megolvasztott szilíciumba mártanak, és a kristály növekedésével forgatják és lassan extrahálják (az úgynevezett Czochralski-folyamat).
Ezt a bugát kerek ostyákra szeletelik. Természetesen négyszögletűre lehet őket vágni, de ez szilícium pazarlását vonja maga után, azonban ha erre jó okunk van, meg lehet tenni (elképzelhető, hogy a téglalap alakú forgácsok jobban illeszkednek egy négyzet alakú ostyához, mint egy kerek, ami igaz) , de vannak jobb okok az ostya kör elhagyására.
2. Amikor egy szilícium ostyát tovább feldolgoznak egy integrált áramkör előállítására, sok kémiai és fizikai folyamatnak van alávetve, amelyeket EXTREME konzisztenciával és toleranciával kell végrehajtani a chip felületén. Ezek a folyamatok magukban foglalják az anyagrétegek lerakódását, az anyagok beültetését, az anyagok eltávolítását, a fényképészeti expozíciókat stb. A modern technológiákban ezeknek a folyamatoknak a tűréshatára körülbelül 20 nanométertől az egyes atomi szint vastagságig terjed. Ez rendkívüli kihívás a mérnökök számára. Alapvetően olyan gépeket kell kifejleszteniük / kitalálniuk, amelyek ugyanolyan pontossággal bírhatnak az ostya közepén, mint 6 ”távolságra a központtól (például egy 12 hüvelykes ostyához, például a modern technológiákban). Ha valahogy elérhetnék ezt a konzisztenciát 8 ″ távolságra a központtól, akkor 16 ″ átmérőjű ostyákat dolgozhatnak fel. Ezek a feldolgozó eszközök hihetetlenül drágák, így képességeiket figyelembe véve, hogy mekkora méretű ostya termeli a legtöbb chipet, tekintettel a képességükre. A 6 hüvelykes tűrésszabályozási példa alapján egy kerek ostya átmérője 12 hüvelyk lehet, összterülete 113 négyzet hüvelyk. Ha a négyzet alakú ostyákat részesítik előnyben, akkor a legnagyobb négyzet, amely elfér a gépben, átlója 12 “. Ez egy négyzet, amely 8,5 hüvelyk és 8,5 hüvelyk, és amelynek teljes területe 72 négyzet hüvelyk. A kerek ostyához képest ez az rge [sic] kerek ostya területének 72/113 része, vagy csak 64\% -a. Ennek egy másik módja az, hogy egy kerek ostya 57\% -kal több zsetont fér el ugyanabban a feldolgozásban, mint egy négyzet alakú ostya. Van némi veszteség, mert a négyzet alakú chipek nem illenek jól a kerek ostya szélére, de a hálóban több zsetont helyezhet el a kerek ostyán, mint a négyzet alakú, így a chipenkénti költség sokkal olcsóbb lesz a kerek ostyával .
Ez valószínűleg nem egy 6. osztályú magyarázat, hanem azért, hogy kiegyenlítsük …
A szilíciumkristályok kifejlett állapotban kerekek, és több forgácsot helyezhet el egy kerek ostyán, mint négyzet alakú ugyanabban a gépben.