ベストアンサー
皿ネジと皿ネジは同じ意味で使用されることがありますが、形状に違いがあります。そしてそれらが作るネジと穴の使用法。皿ネジと座ぐりねじの主な違いは、穴のサイズと形状です。座金穴は、ワッシャーを追加できるように、幅が広く、正方形になっています。ざぐりは、皿穴加工のように、ワークピースの表面の下にファスナーを設定する手段です。
これらの用語は同じ意味で使用されることもありますが、主な違いは穴の底の形状にあります。皿穴加工により、平頭ねじの下側に角度の付いた形状に一致する円錐形の穴が作成されます。
この円錐形の穴は浅く、ねじを打ち込んだときにワークピースの表面と同じ高さにすることができます。コーンの底にセットしたら、ネジの上に木製の ボタンまたはプラグを取り付けることができるように十分に深くすることができます。
ざぐりは平底の穴を作成します。これにより、下側が平らなねじまたはボルトの頭を座金の中で、多くの場合ワッシャーの上にしっかりと置くことができます。深くセットされた平頭ねじの上の穴は通常、ねじ頭と同じサイズですが、ざぐり用に作成された穴は通常、頭よりも大きいため、ワッシャーと次のような駆動ツールの両方のためのスペースがあります。ソケットレンチ。
回答
他の誰もがあなたの質問の最初の部分に良い答えを出しましたが、2番目の部分はほとんどなく、3番目の部分は今のところあまりありません。そこで、空欄を埋めてみます。
標準のPCBの場合、製造後に取り付けられたコンポーネントを接続するためにのみ使用されます。したがって、ボード自体に実際に製造できるのは、（前述のように）小さなUHFまたはマイクロ波アンテナ、小さな遅延線、またはいくつかの非常に小さな値のインダクタまたはトランスです。
これらはすべて次のもので構成されます。ボード上の銅に特定のパターンでエッチングでき、一般に非常に高い周波数でのみ使用される単純なワイヤ（トレース）。ただし、それらはすべてボード上のスペースを占有し、主要コンポーネント用の領域が少なくなります。
この目的の実際のコンポーネントは通常、はるかに小さいため、ボード上のスペースをはるかに少なくします。ボード自体に「印刷」できる理由の1つは、ボードを大きなハウジングに取り付け、少数のコンポーネントのみを追加する場合、ボードにトレースとして経済的に印刷して節約できることです。遅延線やインダクタなどを購入してボードに取り付けるための追加コスト。
これで3番目の部分に進みます。コンポーネントが大きい場合（真空管など）、コンポーネント自体に比べて配線自体のスペースが非常に少ないため、コンポーネントを相互に配線するために必要なスペースは問題ありませんでした。
これで、コンポーネントを作成する技術が得られました。ますます小さくなり、コンポーネントのサイズが小さくなると、ハードワイヤード接続によって占められるスペースは、コンポーネント自体よりも接続ワイヤーによって占められるスペースにまで拡大しました。また、PCBが開発されるように、コンポーネントとその接続をどこかに取り付ける必要がありました。それは2つの目的を果たしました。最初はコンポーネントの堅固なサポートとして、銅の「トレース」がエッチングされたため、ワイヤ接続が完全に置き換えられました。
これにより、コンポーネントをより近くに取り付けることができるため、サイズがさらに縮小されました。 、およびより安定した再現性のある製造という追加の利点がありました。ハードワイヤード接続では、あるコンポーネントからのワイヤーを別のコンポーネントから近づけたり遠ざけたりすると、回路のパフォーマンスが大幅に変わる可能性があります。 PCBでは、すべての接続は常にまったく同じ方法で行われ、導体は常に正確な距離にあるため、回路のパフォーマンスを調整して、最高の効率で動作させることができます。
小さいプロトタイプボードでは可変抵抗器やコンデンサを取り付けて性能を微調整し、生産回路の値に対応する部品に交換します。その結果、使用されるコンポーネントの製造公差のみに応じて、製造および組み立てられたすべてのボードがまったく同じように動作します。コンポーネントの配線と取り付けは、ユニットごとに変わることはありません。
PCBを超えていますが、同様にICも同様です。
標準のPCBでは、それが行われることがあります。破壊的なプロセス。銅フィルムは、剛性のある非導電性ベース層にしっかりと接着され、回路が描画されるか、写真でボードに転写されます。次に、余分な銅がエッチングで除去され、「トレース、はんだパッドなど」が残ります。
これと同じ概念が高度な集積回路（IC）につながりました。これらは基本的なPCBとは逆に機能します。完全な層を構築してその一部をエッチングする代わりに、ベース層から始めて、導電性材料である可能性のある別の層を電子的に堆積して電気接続を形成し、次に別の層を形成します。たとえば、トランジスタのベースの一部、トランジスタのエミッタとコレクタを形成する別の層、接続の別の層、抵抗を形成する層などを形成します。
これらの層はミクロンのみです。厚く、コンポーネントはわずか数ミクロン離れて再び印刷できるため、標準のPCBおよびコンポーネントで作成した場合、部屋を埋める回路を、厚さ1/4インチ未満の小さな1インチの正方形のブロックに組み込むことができます。
これは、PCBで長年使用されてきた原理と同じです。ただし、1つの回答で多層基板について説明したのと同じですが、かつては最大で数十個のコンポーネントを保持する領域に数百万以上のコンポーネントを配置できるようになりました。 。
これはthaを意味するものではありませんt PCBは死にかけています。これは、最も複雑なICチップでも、PCBを取り付けるための表面と、他のコンポーネントまたは外界への接続が必要であるため、「標準」PCBがしばらくの間存在するためです。これは、これまでよりもはるかに少ないスペースで、さらに複雑な回路を設計できることを意味します。