ベストアンサー
シリコンウェーハのことですか？もしそうなら、いくつかの直径ではあります。シリコン自体は、炭素に次いで地球上で2番目に一般的な元素であるため、実際には不足していません。
シリコンウェーハメーカー間で多くの統合が行われています。そのため、特に直径が300mm未満の場合、容量は少なくなります。直径が大きいほどウェーハが増えるため、大手企業は450mmに移行していました。
しかし、現在、自動センサー、モノのインターネット、パーソナルアシスタントデバイスなどにより、200mm以下のウェーハの需要が高まっています。これらの製品に組み込まれるデバイスを作成するために、元の状態の基板は必要ありません。
機器とツールに基づく容量の問題があります。大規模な半導体企業の多くは、数年前に300mm未満の機器を売却しました。アフターマーケットで購入することはできますが、従業員に作業を訓練する必要があるため、まだ稼働していない可能性があります。これはロジスティックの問題です。
シリコンの不足ではありませんが、いくつかの直径を作成するためのロジスティクスがボトルネックになっています。
詳細については、https://order.universitywafer.com
回答
をご覧ください。これが事実である理由はおそらくいくつかあります。いくつかの理由が考えられますが、他の理由も考えられます。
- ウェーハが成長するシリコンインゴット（結晶）は円筒形です。これは、種結晶を溶融シリコンに浸し、結晶が成長するにつれて回転してゆっくりと抽出するプロセス（チョクラルスキープロセスと呼ばれる）によるものです。
このインゴットは、丸いウェーハにスライスされます。もちろん正方形にカットすることもできますが、これにはシリコンの浪費が伴いますが、そうする正当な理由がある場合は、それを行うことができます（長方形のチップは、円形のチップよりも正方形のウェーハに適していると想像できますが、これは事実です）。 、しかし、ウェーハを丸くしておくより良い理由があります。
2。シリコンウェーハをさらに処理して集積回路を製造する場合、チップの表面全体で非常に一貫性と許容度を持って実行する必要のある多くの化学的および物理的プロセスの影響を受けます。これらのプロセスには、材料の層の堆積、材料の注入、材料の除去、写真の露光などが含まれます。現代の技術では、これらのプロセスの許容誤差は、約20ナノメートルから単一原子レベルの厚さまでの範囲です。これはエンジニアにとって並外れた挑戦です。基本的に、彼らは、ウェーハの中心から6インチ離れた場所と同じ精度を持つことができるマシンを開発/発明する必要があります（たとえば、最新のテクノロジーで使用される12インチのウェーハの場合）。どういうわけか、中心から8インチ離れた場所でこの一貫性を実現できれば、直径16インチのウェーハを処理できます。これらの処理ツールは非常に高価であるため、その能力を考えると、どのサイズのウェーハがその能力を考えると最大数のチップを生成します。公差制御の半径6インチの私の例を使用すると、丸いウェーハは直径12インチで、総面積は113平方インチになります。正方形のウェーハが好まれる場合、マシンに収まる最大の正方形の対角線は12インチになります。これは、8.5インチ×8.5インチの正方形で、総面積は72平方インチです。丸いウェーハと比較すると、これは72/113であり、rge [原文のまま]丸いウェーハの面積の64％にすぎません。別の言い方をすれば、丸いウェーハは、正方形のウェーハと同じ処理で57％多くのチップを収めることができます。四角いチップは丸いウェーハの端にうまくフィットしないため、多少の損失がありますが、ネットでは、四角いチップよりも丸いウェーハに多くのチップを収めることができるため、チップあたりのコストは丸いウェーハの方がはるかに安くなります。
これはおそらく6年生の説明ではありませんが、それを相殺するために…
シリコン結晶は成長すると丸くなり、丸いウェーハに多くのチップを収めることができます。同じマシンの正方形のもの。