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실리콘 웨이퍼를 의미합니까? 그렇다면 일부 직경에서는 그렇습니다. 탄소 다음으로 지구상에서 두 번째로 흔한 원소이기 때문에 실리콘 자체는 실제로 부족하지 않습니다.
실리콘 웨이퍼 제조업체 사이에는 많은 통합이있었습니다. 따라서 특히 직경이 300mm 미만인 경우 용량이 적습니다. 더 큰 직경이 더 많은 웨이퍼를 생산함에 따라 대기업은 450mm로 이동했습니다.
그러나 이제 자동 센서, 사물 인터넷, 개인 비서 장치 등으로 인해 200mm 이하의 웨이퍼에 대한 수요가 증가했습니다! 이러한 제품에 들어가는 장치를 만들기 위해 깨끗한 기판이 필요하지 않습니다.
장비 및 도구에 따라 용량 문제가 있습니다. 많은 대기업 반도체 회사가 수년 전에 300mm 미만의 장비를 매각했습니다. 애프터 마켓에서 구매할 수는 있지만 직원이 작업하도록 교육해야하므로 아직 작동하지 않을 수 있습니다. 물류 문제입니다.
실리콘 부족은 아니지만 일부 지름을 만들기위한 물류에 병목 현상이 발생했습니다.
자세한 내용은 https://order.universitywafer.com
답변
여기 이것이 사실 인 여러 가지 이유 일 것입니다. 몇 가지 이유를 말씀 드릴 수 있고 다른 사람들은 더 많은 것을 제공 할 수 있습니다.
- 웨이퍼가 성장하는 실리콘 잉곳 (결정)은 원통형입니다. 이는 시드 결정을 용융 실리콘에 담그고 회전하고 결정이 성장함에 따라 천천히 추출하는 과정 (초크 랄 스키 프로세스라고 함) 때문입니다.
이 잉곳은 둥근 웨이퍼로 슬라이스됩니다. 물론 정사각형으로자를 수도 있지만 이것은 실리콘을 낭비하는 것을 수반 할 것입니다. 그러나 그렇게 할 타당한 이유가 있다면 그렇게 할 수 있습니다 (사각형 칩이 둥근 웨이퍼보다 정사각형 웨이퍼에 더 잘 맞는다고 상상할 수 있습니다. 사실입니다) 그러나 웨이퍼를 둥글게 두어야하는 더 좋은 이유가 있습니다.
2. 실리콘 웨이퍼가 집적 회로를 생성하기 위해 추가로 처리 될 때, 칩 표면에 걸쳐 극한의 일관성과 허용 오차로 수행되어야하는 많은 화학적 및 물리적 프로세스가 적용됩니다. 이러한 공정에는 재료 층 증착, 재료 주입, 재료 제거, 사진 노출 등이 포함됩니다. 현대 기술에서 이러한 공정의 허용 오차는 약 20 나노 미터에서 단일 원자 수준 두께까지 다양합니다. 이것은 엔지니어들에게있어 특별한 도전입니다. 기본적으로 그들은 웨이퍼 중심에서 6 인치 떨어진 곳과 동일한 정밀도를 가질 수있는 기계를 개발 / 발명해야합니다 (예를 들어, 현대 기술에서 사용되는 12 인치 웨이퍼의 경우). 중심에서 8 인치 떨어진 곳에서이 일관성을 달성 할 수 있다면 직경 16 인치 웨이퍼를 처리 할 수 있습니다. 이러한 처리 도구는 엄청나게 비싸기 때문에 성능을 고려할 때 어떤 크기의 웨이퍼가 해당 기능을 고려할 때 가장 많은 수의 칩을 생산하는지에 대해 설명합니다. 6 ″ 반경 공차 제어의 예를 사용하면, 둥근 웨이퍼는 지름이 12 ″이고 총 면적은 113 평방 인치입니다. 정사각형 웨이퍼를 선호한다면 기계에 들어갈 수있는 가장 큰 정사각형의 대각선 길이는 12 인치입니다. 이것은 총 면적이 72 평방 인치 인 8.5 인치 x 8.5 인치의 정사각형입니다. 원형 웨이퍼에 비해 이것은 72/113 또는 rge [sic] 원형 웨이퍼 면적의 64 \%에 불과합니다. 이것을 말하는 또 다른 방법은 둥근 웨이퍼가 정사각형 웨이퍼와 동일한 공정에서 57 \% 더 많은 칩을 넣을 수 있다는 것입니다. 정사각형 칩이 원형 웨이퍼의 가장자리에 잘 맞지 않기 때문에 약간의 손실이 있지만 그물에서는 원형 웨이퍼보다 원형 웨이퍼에 더 많은 칩을 넣을 수 있으므로 원형 웨이퍼를 사용하면 칩당 비용이 훨씬 저렴 해집니다 .
이것은 아마도 6 학년 설명이 아니라 정리해 보겠습니다…
실리콘 결정은 성장할 때 둥글고, 둥근 웨이퍼에 더 많은 칩을 넣을 수 있습니다. 같은 기계에서 정사각형.