Beste antwoord
Verzonken en verzonken schroeven worden soms door elkaar gebruikt, maar er is een verschil in de vorm en het gebruik van de schroeven en gaten die ze maken. Het belangrijkste verschil tussen verzonken en verzonken schroeven is de grootte en vorm van de gaten, verzonken gaten zijn breder en vierkanter om de toevoeging van ringen mogelijk te maken. Verzinkboren is een manier om een bevestiger onder het oppervlak van het werkstuk te plaatsen, net als verzinken.
Hoewel de termen soms door elkaar worden gebruikt, zit het belangrijkste verschil in de vorm van de bodem van het gat. Door verzinken ontstaat een conisch gat dat overeenkomt met de hoekvorm aan de onderkant van een platkopschroef.
Dit conische gat kan ondiep zijn, waarbij de schroef gelijk ligt met het oppervlak van het werkstuk wanneer hij erin wordt gedreven, of kan zo diep worden gemaakt dat een houten knop of plug boven de schroef kan worden geïnstalleerd zodra deze aan de onderkant van de kegel is geplaatst.
Verzinkboren creëert een gat met een platte bodem, waardoor de kop van een schroef of bout met een platte onderkant stevig in het verzonken gat kan rusten, vaak bovenop een ring. Hoewel het gat boven een diep gezette platkopschroef meestal even groot is als de schroefkop, is het gat dat wordt gemaakt voor een verzonken boring meestal groter dan de kop, waardoor er ruimte is voor zowel de ring als het aandrijfgereedschap, zoals een steeksleutel.
Antwoord
Alle anderen hebben goede antwoorden gegeven op het eerste deel van je vraag, maar heel weinig op het tweede, en tot dusver niet veel op het derde. Dus ik zal proberen de lege plekken in te vullen.
Voor een standaard PCB wordt het alleen gebruikt om de componenten aan te sluiten die erop zijn gemonteerd na fabricage. De enige dingen die dus daadwerkelijk op het bord zelf kunnen worden vervaardigd, zijn (zoals een al zei) kleine UHF- of microgolfantennes, kleine vertragingslijnen of enkele zeer kleine inductoren of transformatoren.
Deze bestaan allemaal uit eenvoudige draden (sporen) die in een bepaald patroon in het koper op het bord kunnen worden geëtst en doorgaans alleen voor zeer hoge frequenties worden gebruikt. Ze nemen echter allemaal ruimte in op het bord, waardoor er minder ruimte overblijft voor de hoofdcomponenten.
De werkelijke componenten voor dit doel zijn meestal veel kleiner, dus nemen veel minder ruimte in beslag op het bord. Een reden waarom ze op het bord zelf kunnen worden gedrukt, is dat als het bord in een grote behuizing moet worden gemonteerd en er slechts een klein aantal componenten aan moet worden toegevoegd, ze economisch als sporen op het bord kunnen worden afgedrukt en opgeslagen. de extra kosten voor het kopen van de vertragingslijn, inductor, enz. en het installeren ervan op het bord.
Dat brengt me bij het derde deel. Als componenten groot waren (zoals vacuümbuizen), was de ruimte die nodig was om ze samen te bedraden geen probleem, aangezien de bedrading zelf heel weinig ruimte in beslag nam in vergelijking met het component zelf.
Nu hebben we de technologie om componenten te maken kleiner en kleiner, en naarmate de grootte van de componenten afnam, groeide de ruimte die door bedrade verbindingen werd ingenomen, tot waar meer ruimte werd ingenomen door de verbindingsdraden dan door de componenten zelf. Ook moesten de componenten en hun aansluitingen ergens worden gemonteerd zodat de printplaat werd ontwikkeld. Het diende twee doelen. Eerst als een stijve ondersteuning voor de componenten, en vanwege de koperen sporen erin geëtst, verving het de draadverbindingen volledig.
Dit zorgde voor nog meer verkleining omdat de componenten dichter bij elkaar konden worden gemonteerd , en had als bijkomend voordeel een stabielere en herhaalbare fabricage. Bij hardwired verbindingen kan een draad van een component die dichterbij of verder van een ander wordt geplaatst de prestatie van een circuit drastisch veranderen. Op een printplaat worden alle verbindingen altijd op exact dezelfde manier gemaakt, de geleiders bevonden zich altijd op een exacte afstand van elkaar, dus de prestaties van het circuit konden worden afgestemd om zo efficiënt mogelijk te werken.
Op kleine prototypekaarten variabele weerstanden of condensatoren kunnen worden gemonteerd om de prestaties te verfijnen, waarna ze worden vervangen door het onderdeel dat overeenkomt met hun waarde in de productiecircuits. Het resultaat is dat elke gemaakte en geassembleerde plank precies hetzelfde presteert, alleen afhankelijk van de fabricagetoleranties van de gebruikte componenten. De bedrading en montage van de componenten zou niet van de ene eenheid naar de andere veranderen.
Verder gaan dan de PCB, maar op een vergelijkbare manier is dat voor ICs.
Op een standaard PCB is het soms een destructief proces. Koperfilms worden stevig vastgelijmd op een stijve niet-geleidende basislaag, het circuit wordt getekend of fotografisch overgebracht naar het bord, vervolgens wordt het overtollige koper weggeëtst, waarbij de sporen, soldeerpads, enz. Achterblijven.
Ditzelfde concept heeft geleid tot geavanceerde geïntegreerde schakelingen (ICs).Deze werken tegenovergesteld aan de basisprintplaat, want in plaats van een volledige laag op te bouwen en vervolgens een deel ervan weg te etsen, beginnen ze met een basislaag, daarna zetten ze elektronisch een andere laag neer die van een geleidend materiaal kan zijn om elektrische verbindingen te vormen, en dan nog een laag. om een deel te vormen van, bijvoorbeeld, de basis van een transistor, een andere laag die de emitter en collector van de transistor vormt, nog een laag verbindingen, een laag die weerstanden vormt, enzovoort.
Deze lagen kunnen slechts micron zijn dik en de componenten kunnen weer worden geprint met een onderlinge afstand van slechts microns, waardoor een schakeling die, indien gemaakt op standaard PCBs en componenten, een kamer zou vullen, kan worden ingebouwd in een klein vierkant blok van 1 ″ van minder dan een kwart inch dik.
Het is hetzelfde principe dat al jaren in PCBs wordt gebruikt, zoals een antwoord beschreef meerlaagse kaarten, behalve dat het miljoenen of meer componenten in staat stelde om in een gebied te worden geplaatst dat ooit hoogstens enkele tientallen componenten zou bevatten .
Dit betekent niet dat t PCBs sterven af, omdat zelfs de meest gecompliceerde IC-chips nog een oppervlak nodig hebben om ze te monteren en verbindingen met andere componenten of de buitenwereld, dus de ‘standaard’ PCB zal nog een tijdje bestaan. Het betekent alleen dat er nog complexere circuits kunnen worden ontworpen die veel minder ruimte innemen dan ooit tevoren.