Care este cel mai puternic oțel și pentru ce se folosește?


Cel mai bun răspuns

Nu cred că există un singur oțel puternic. Dacă licența mea în Știința materialelor m-a învățat orice înseamnă că totul se aplică. Totul depinde de ce aveți nevoie de oțel. Sigur, oțelul martensitic va fi cel mai greu. Dar cel mai adesea, va fi prea fragil pentru mulți Pe de altă parte, oțelurile ductile (feritice) vor absorbi multă energie (acea „rezistență”), dar nu sunt utile pentru aplicații de fabricare a sculelor, de exemplu. Există, de asemenea, oțel Bainitic care este situat în mijlocul alte două proprietăți.

Există un tip special de oțel numit High Strength Low Alloy (HSLA), aceste oțeluri au o mulțime de elemente conexe care joacă roluri diferite precum rafinarea cerealelor și, în general, cresc rezistența cu diferite metode / efecte. Oțelurile HSLA sunt utilizate în aplicații cu rezistență ridicată și aplicații cu un raport bun rezistență / greutate similar Macarale, camioane, montane și diverse structuri.

Un alt candidat bun ar fi oțelurile pentru scule (utilizate pentru fabricarea sculelor datorită rezistenței lor la uzură). Conținutul ridicat de carbon alături de tungsten, crom și vanadiu joacă rolul principal în caracteristicile lor, cum ar fi duritatea ridicată, rezistența la uzură, rezistența la coroziune.

Răspuns

Am interpretat întrebarea ca și cum s-a îmbunătățit rezistența oțelului în timp istoric. Avem oțel modern și avem oțel vechi de acum sute de ani. Fiecare metalurgist va spune că puterea oțelului carbon simplu s-a îmbunătățit de-a lungul deceniilor, în principal datorită purității fierului pe care îl putem produce acum la un cost mai mic. A fost posibil să aveți oțel puternic în urmă cu un secol, dar a costat mai mult purificarea și odată ce s-a depus efortul de purificare a fierului, costul relativ mic al adăugării molibdenului sau nichelului a făcut practic realizarea unui aliaj care ar fi mai bun decât carbonul simplu oţel. Cu toate acestea, adevăratul răspuns este că oțelul avea mai multe elemente vagabonce care erau greu de îndepărtat (adică scumpe) și așa am trăit cu rezultatele lăsării lor în oțel și, poate, tratarea termică a oțelului sau ajustarea conținutului de carbon sau ambele la minimizați efectele acestora. Băieții răi mari sunt sulf și fosfor. Fac incluziuni care împiedică oțelul și fac rău sudurile (ca la Titanic, unde foloseau oțel ieftin, crezând că este ok datorită designului cu dublă carenă care îl făcea de scufundat – ha). Oxigenul este rău în oțel, așa că adaugă siliciu sau aluminiu pentru a scăpa de efectele sale negative, dar incluziunile sunt încă lăsate acolo. Problema este că folosesc oxigen pentru a elimina carbonul din fontă pentru a produce oțelul cu carbon inferior. Folosesc cocs pentru a transforma fierul oxidat în fontă prin îndepărtarea oxigenului, apoi adaugă oxigen pentru a elimina excesul de carbon. Alte elemente contaminante intră din minereu, calcar și cocs. Pentru a merge mai departe în detaliu va fi nevoie de o clasă în metalurgie.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *