Najlepsza odpowiedź
Czasami śruby z pogłębieniem walcowym i pogłębiaczem są używane zamiennie, ale istnieje różnica w kształcie i użycie wykonanych przez nie śrub i otworów. Kluczową różnicą między wkrętami z pogłębieniem stożkowym i pogłębieniem walcowym jest rozmiar i kształt otworów, otwory z pogłębieniem walcowym są szersze i bardziej kwadratowe, aby umożliwić dodanie podkładek. Pogłębianie jest sposobem osadzania łącznika poniżej powierzchni przedmiotu obrabianego, podobnie jak pogłębianie.
Chociaż terminy są czasami używane zamiennie, główna różnica polega na kształcie dna otworu. Pogłębienie stożkowe tworzy stożkowy otwór pasujący do kształtu pod kątem na spodniej stronie śruby z łbem płaskim.
Ten stożkowy otwór może być płytki, z wkrętem spoczywającym równo z powierzchnią obrabianego przedmiotu po wkręceniu lub może być na tyle głęboki, że drewniany przycisk lub zatyczka można zainstalować nad wkrętem po ustawieniu na dole stożka.
Pogłębienie walcowe tworzy otwór o płaskim dnie, który pozwala łbie wkrętu lub śruby z płaskim spodem spoczywać solidnie w pogłębieniu walcowym, często na podkładce. Podczas gdy otwór nad głęboko osadzoną śrubą z łbem płaskim ma zwykle ten sam rozmiar co łeb śruby, otwór utworzony na pogłębienie walcowe jest zwykle większy niż łeb, co zapewnia miejsce zarówno dla podkładki, jak i narzędzia do wkręcania, takiego jak klucz nasadowy.
Odpowiedź
Wszyscy inni udzielili dobrych odpowiedzi na pierwszą część twojego pytania, ale bardzo mało na drugą i jak dotąd niewiele na trzecią. Spróbuję więc wypełnić puste miejsca.
W przypadku standardowej płytki drukowanej jest ona używana tylko do łączenia komponentów, które są na niej zamontowane po wyprodukowaniu. Tak więc jedyne rzeczy, które można faktycznie wyprodukować na samej płycie, to (jak wspomniano) małe anteny UHF lub mikrofalowe, małe linie opóźniające lub niektóre cewki indukcyjne lub transformatory o bardzo małej wartości.
Wszystkie te składają się z proste druty (ślady), które można wytrawić w miedzi na płytce według określonego wzoru i na ogół używane tylko dla bardzo wysokich częstotliwości. Jednak wszystkie z nich zajmują miejsce na tablicy, pozostawiając mniej miejsca na główne komponenty.
Rzeczywiste komponenty do tego celu są zwykle znacznie mniejsze, więc zajmują znacznie mniej miejsca na tablicy. Jednym z powodów, dla których można je „ wydrukować na samej płytce, jest to, że płytka ma być zamontowana w dużej obudowie i ma być do niej dodana tylko niewielka liczba elementów, a następnie można je ekonomicznie wydrukować jako ślady na płytce i zaoszczędzić dodatkowy koszt zakupu linii opóźniającej, cewki itp. i zainstalowania go na płycie.
To prowadzi mnie do trzeciej części. Kiedy komponenty były duże (takie jak lampy próżniowe), przestrzeń wymagana do ich połączenia nie stanowiła problemu, ponieważ samo okablowanie zajmowało bardzo mało miejsca w porównaniu z samym komponentem.
Teraz mamy technologię do tworzenia komponentów coraz mniejszy, a wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru komponentu, przestrzeń zajmowana przez połączenia przewodowe rosła do tego stopnia, że przewody łączące zajmowały więcej miejsca niż same komponenty. Trzeba było też gdzieś zamontować podzespoły i ich połączenia, więc opracowano płytkę drukowaną. Służyło dwóm celom. Najpierw jako sztywne podparcie dla komponentów, a dzięki wytrawionym w nim miedzianym „śladom” całkowicie zastąpił połączenia przewodów.
Doprowadziło to do jeszcze większego zmniejszenia rozmiaru, ponieważ komponenty można było zamontować bliżej siebie. i miał dodatkową zaletę w postaci bardziej stabilnej i powtarzalnej produkcji. W połączeniach przewodowych przewód z jednego komponentu umieszczony bliżej lub dalej od drugiego może drastycznie zmienić wydajność obwodu. W płytce drukowanej wszystkie połączenia są zawsze wykonywane dokładnie w ten sam sposób, przewodniki były zawsze w dokładnej odległości od siebie, więc wydajność obwodu można było dostroić do pracy z najwyższą wydajnością.
Na płytkach prototypowych małe można zamontować zmienne rezystory lub kondensatory w celu precyzyjnego dostrojenia wydajności, a następnie zastępuje się je częścią odpowiadającą ich wartości w obwodach produkcyjnych. W rezultacie każda wykonana i zmontowana płyta będzie działać dokładnie tak samo, w zależności tylko od tolerancji produkcyjnych użytych komponentów. Okablowanie i montaż komponentów nie zmieniałyby się z jednej jednostki na drugą.
Wychodząc poza PCB, ale w podobny sposób są układy scalone.
Na standardowej płytce drukowanej czasami jest destrukcyjny proces. Folie miedziane są solidnie przyklejone do sztywnej nieprzewodzącej warstwy bazowej, obwód jest rysowany lub fotograficznie przenoszony na płytkę, a następnie nadmiar miedzi jest wytrawiany, pozostawiając ślady, pady lutownicze itp.
Ta sama koncepcja doprowadziła do zaawansowanych układów scalonych (IC).Działają one odwrotnie do podstawowej płytki drukowanej, ponieważ zamiast budować kompletną warstwę, a następnie wytrawiać jej część, zaczynają od warstwy podstawowej, a następnie elektronicznie osadzają kolejną warstwę, która może być z materiału przewodzącego, aby utworzyć połączenia elektryczne, a następnie kolejną warstwę tworząc jedną część, powiedzmy, podstawę tranzystora, inną warstwę tworzącą emiter i kolektor tranzystora, kolejną warstwę połączeń, warstwę tworzącą rezystory itd.
Te warstwy mogą mieć tylko mikrony grubości, a komponenty mogą być drukowane ponownie w odległości zaledwie mikronów, dzięki czemu obwód, który wykonany na standardowych płytkach drukowanych i komponentach, wypełniłby pomieszczenie, zostałby wbudowany w mały 1 1 kwadratowy blok o grubości mniejszej niż ćwierć cala.
To ta sama zasada, która była stosowana od lat w PCB, tak jak jedna z odpowiedzi opisywała płytki wielowarstwowe, z tym wyjątkiem, że umożliwiła umieszczenie milionów lub więcej elementów w miejscu, które kiedyś mieściło najwyżej kilkadziesiąt elementów .
To nie znaczy, że Płytki drukowane umierają, ponieważ nawet najbardziej skomplikowane układy scalone nadal wymagają powierzchni do ich montażu i połączeń z innymi komponentami lub światem zewnętrznym, więc „standardowa” płytka PCB będzie dostępna przez jakiś czas. Oznacza to po prostu, że można zaprojektować jeszcze bardziej złożone obwody, które zajmują znacznie mniej miejsca niż kiedykolwiek wcześniej.