Bästa svaret
Motborr- och försänkningsskruvar används ibland omväxlande, men det finns en skillnad i formen och användning av skruvar och hål de gör. Huvudskillnaden mellan försänknings- och motborrskruvarna är hålens storlek och form, borrhålen är bredare och mer fyrkantiga för att möjliggöra tillsats av brickor. Motborrning är ett sätt att placera ett fästelement under arbetsstyckets yta, precis som försänkning.
Även om termerna ibland används omväxlande ligger huvudskillnaden i formen av hålets botten. Försänkning skapar ett koniskt hål som matchar den vinklade formen på undersidan av en platt skruv.
Detta koniska hål kan vara grunt, med skruven vilande i jämn med arbetsstyckets yta när den körs in eller den kan göras tillräckligt djupt för att en trä knapp eller plugg kan installeras ovanför skruven när den har ställts in längst ner på konen.
Motborrning skapar ett hål med platt botten, vilket gör att skruvhuvudet på en skruv eller en bult med en plan undersida kan vila stadigt i borrhålet, ofta ovanpå en bricka. Medan hålet ovanför en djupt inställd platta skruv vanligtvis har samma storlek som skruvhuvudet, är hålet som skapats för ett motborrning vanligtvis större än huvudet, vilket ger plats för både brickan och drivverktyget, t.ex. en hylsnyckel.
Svar
Alla andra har gett bra svar på den första delen av din fråga men väldigt lite på den andra och hittills inte mycket på den tredje. Så jag ska försöka fylla i tomrummen.
För en vanlig PCB används den bara för att ansluta komponenterna som är monterade på den efter tillverkning. Det enda som faktiskt kan tillverkas på själva kortet är (som nämnts) små UHF- eller mikrovågsantenner, små fördröjningslinjer eller några väldigt små induktorer eller transformatorer.
Alla dessa består av enkla ledningar (spår) som kan etsas i koppar på tavlan i ett visst mönster och vanligtvis endast används för mycket höga frekvenser. Men alla tar plats på brädet och lämnar mindre utrymme för huvudkomponenterna.
Faktiska komponenter för detta ändamål är vanligtvis mycket mindre så tar upp mycket mindre plats på brädet. En anledning till att de skulle kunna ”skrivas ut” på själva kortet är om kortet ska monteras i ett stort hölje och endast ett litet antal komponenter ska läggas till det, då kan de ekonomiskt skrivas ut som spår på kortet och spara tilläggskostnaden för att köpa fördröjningslinjen, induktorn etc. och installera den på kortet.
Det leder mig till den tredje delen. När komponenterna var stora (som vakuumrör) var det inget problem att koppla ihop dem, eftersom ledningarna i sig tog väldigt lite utrymme jämfört med själva komponenten.
Nu har vi tekniken för att göra komponenter mindre och mindre, och när komponentstorleken minskade växte utrymmet som tagits upp av hårdkopplade anslutningar till där mer utrymme togs av anslutningskablarna än själva komponenterna. Även komponenterna och deras anslutningar måste monteras någonstans så att kretskortet utvecklades. Det tjänade två syften. Först som ett styvt stöd för komponenterna och på grund av kopparets spår etsade i det ersatte det helt trådanslutningarna.
Detta gjorde ytterligare minskningar i storlek eftersom komponenterna kunde monteras närmare varandra och hade en extra fördel med mer stabil och repeterbar tillverkning. I trådbundna anslutningar kan en ledning från en komponent placeras närmare eller längre från en annan drastiskt förändra kretsens prestanda. I ett kretskort görs alla anslutningar alltid på exakt samma sätt, ledarna var alltid med exakt avstånd från varandra, så kretsens prestanda kunde ställas in för att fungera vid maximal effektivitet.
På prototypkort är små variabla motstånd eller kondensatorer kan monteras för att finjustera prestanda, sedan ersätts de med den del som motsvarar deras värde i produktionskretsarna. Resultatet är att varje bräda som tillverkas och monteras kommer att utföra exakt samma, beroende bara på tillverkningstoleranserna för de använda komponenterna. Kabeldragningen och monteringen av komponenterna skulle inte förändras från en enhet till en annan.
Att gå längre än PCB men på liknande sätt är IC: er.
På en vanlig PCB är det ibland en destruktiv process. Kopparfilmer limmas fast på ett styvt, icke-ledande baslager, kretsen dras eller överförs fotografiskt till brädet, sedan etsas överskottet av koppar och lämnar ”spår, lödkuddar etc.”.
Samma koncept har lett till avancerade integrerade kretsar (ICs).Dessa fungerar mittemot det grundläggande kretskortet, för istället för att bygga ett komplett lager och sedan etsa en del av det, börjar de med ett baslager, sedan avsätter de elektroniskt ett annat lager som kan vara av ett ledande material för att bilda elektriska anslutningar, sedan ett annat lager för att bilda en del av exempelvis basen av en transistor, ett annat lager som bildar transistorns emitter och kollektor, ett annat lager av anslutningar, ett lager som bildar motstånd och så vidare.
Dessa lager kan endast vara mikron tjocka och komponenterna kan skrivas ut igen, bara mikron ifrån varandra, så att en krets som om den tillverkas på vanliga kretskort och komponenter skulle fylla ett rum kan byggas in i ett litet 1 ″ kvadratiskt block som är mindre än en fjärdedel tum tjockt. p>
Det är samma princip som har använts i kretskort i flera år, som ett svar beskrev flerskiktskort, förutom att det har gjort det möjligt för miljoner eller fler komponenter att placeras i ett område som en gång skulle kunna innehålla några dussin komponenter högst .
Detta betyder inte tha t PCB är döende, för även de mest komplicerade IC-chipsen kräver fortfarande en yta för att montera dem och anslutningar till antingen andra komponenter eller omvärlden, så ”standard” PCB kommer att finnas kvar en stund. Det betyder bara att ännu mer komplexa kretsar kan utformas som tar upp mycket mindre utrymme än någonsin tidigare.